化工科技新利18✿◈ღ！新利18娱乐官网登陆18luck新利体育✿◈ღ，18luck新利体育手机版✿◈ღ，《板材强变形装置及其工艺.pdf》由会员分享✿◈ღ，可在线阅读✿◈ღ，更多相关《板材强变形装置及其工艺.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索✿◈ღ。

　　2✿◈ღ、材强变形装置及其工艺 (57)摘要 本发明公开一种板材强变形装置及其工艺✿◈ღ， 涉及金属材料强变形加工领域✿◈ღ， 该装置包括机 架✿◈ღ， 所述机架上设置有机架下横梁✿◈ღ， 所述机架下 横梁一端安装有水平设置的第一牵引液压缸✿◈ღ， 另 一端安装有第二牵引液压缸✿◈ღ， 所述第一牵引液压 缸与所述第二牵引液压缸之间固定设置有凹模✿◈ღ， 所述凹模上用于放置坯料✿◈ღ， 所述坯料两端分别与 所述第一牵引液压缸和第二牵引液压缸固定连 接✿◈ღ； 所述凹模上方设置有机架上横梁✿◈ღ， 所述机架 上横梁上均匀对称安装有竖直向下设置的液压 缸✿◈ღ， 所述液压缸的活塞杆底部固定连接有上压 头✿◈ღ。 本发明采用上述装置的板材强变形工艺✿◈ღ， 通 过往复弯曲成型✿◈ღ， 可消除应✿◈ღ。

　　3✿◈ღ、变不均匀产生的影 响✿◈ღ， 使得金属晶粒得到均匀细化18新利官网✿◈ღ。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 111515284 A 2020.08.11 CN 111515284 A 1.一种板材强变形装置✿◈ღ， 其特征在于✿◈ღ： 包括机架✿◈ღ， 所述机架上设置有机架下横梁✿◈ღ， 所述 机架下横梁一端安装有水平设置的第一牵引液压缸✿◈ღ， 另一端安装有第二牵引液压缸18新利官网✿◈ღ， 所述 第一牵引液压缸与所述第二牵引液压缸之间固定设置有凹模✿◈ღ， 所述凹模上用于放置坯料✿◈ღ， 所述坯料两端分别与所述第一牵引液压缸和第二牵引液压缸固定连接✿◈ღ； 所述凹模上方设置 有机架上横梁✿◈ღ， 所述机架上横梁上均匀对称安装有竖直向下设置的液压缸✿◈ღ， 所述液压缸的 活塞杆底✿◈ღ。

　　418新利官网✿◈ღ、部固定连接有上压头✿◈ღ。 2.根据权利要求1所述的板材强变形装置✿◈ღ， 其特征在于✿◈ღ： 所述凹模上表面均匀开设有多 个平滑的弧形凹槽✿◈ღ； 所述液压缸包括依次设置的第一液压缸✿◈ღ、 第二液压缸✿◈ღ、 第三液压缸✿◈ღ、 第 四液压缸✿◈ღ、 第五液压缸18新利官网✿◈ღ、 第六液压缸和第七液压缸18新利官网✿◈ღ， 所述第二液压缸✿◈ღ、 第三液压缸✿◈ღ、 第四液压 缸✿◈ღ、 第五液压缸和第六液压缸均位于所述凹模的弧形凹槽上方✿◈ღ。 3.根据权利要求1所述的板材强变形装置✿◈ღ， 其特征在于✿◈ღ： 所述第一牵引液压缸和第二牵 引液压缸与所述坯料两端分别通过螺栓固定连接✿◈ღ。 4.一种板材强变形工艺✿◈ღ， 其特征在于✿◈ღ： 包括如下步骤✿◈ღ： S1✿◈ღ、 将七组装配了上压头的液压缸装配至机架上横梁✿◈ღ； 将凹模和两✿◈ღ。

　　5✿◈ღ、侧的第一牵引液压 缸✿◈ღ、 第二牵引液压缸装配至机架下横梁✿◈ღ； S2✿◈ღ、 坯料依次与凹模两侧的第一牵引液压缸✿◈ღ、 第二牵引液压缸的压头通过螺栓相连接✿◈ღ， 并覆盖于凹模上✿◈ღ； 使上横梁所有液压缸带动上压头下行✿◈ღ， 对坯料施加下压力F✿◈ღ， 使板料弯曲 成型✿◈ღ； S3✿◈ღ、 上横梁所装配的七组液压缸全部部分回程✿◈ღ， 使下压力F减小但不消失✿◈ღ， 避免后续加 工过程引起材料折叠✿◈ღ； S4✿◈ღ、 启动第一牵引液压缸✿◈ღ， 牵引坯料在上压头和凹模的作用下向左滑动✿◈ღ， 此时第二牵引 液压缸随动✿◈ღ， 不提供牵引力或进给力✿◈ღ； S5✿◈ღ、 第一牵引液压缸停止牵引✿◈ღ， 第二牵引液压缸牵引坯料向右侧滑动✿◈ღ， 此时第一牵引液 压缸不提供牵引力或进给力✿◈ღ； S6✿◈ღ、 循环S4✿◈ღ。

　　6✿◈ღ、✿◈ღ、 S5以实现往复弯曲成型✿◈ღ； S7✿◈ღ、 关闭两侧的第一牵引液压缸和第二牵引液压缸✿◈ღ， 带有上压头的七组液压缸全部完 全回程✿◈ღ； S8✿◈ღ、 将坯料由第一牵引液压缸和第二牵引液压缸卸载✿◈ღ， 以得到弯曲强变形强化的金属 板材✿◈ღ， 实现板材强变形工艺✿◈ღ。 5.根据权利要求4所述的板材强变形工艺✿◈ღ， 其特征在于✿◈ღ： 所述上压头施加的下压力F表 达式为✿◈ღ： 其中为F为下压力✿◈ღ， 单位为10KN✿◈ღ； b为材料抗拉强度✿◈ღ， 单位为MPa✿◈ღ； t为板材厚度✿◈ღ， 单位为 mm✿◈ღ； B为板材弯曲线长度✿◈ღ， 单位为mm✿◈ღ。 6.根据权利要求4所述的板材强变形工艺✿◈ღ， 其特征在于✿◈ღ： 所述凹模的弧形凹槽的弯曲曲 线计算方法为✿◈ღ： 权利要求书 1/2 页 2 C✿◈ღ。

　　7✿◈ღ、N 111515284 A 2 其中✿◈ღ， n为弯曲弧度系数✿◈ღ， l为距离凹模中线的距离✿◈ღ， 曲线对称布置✿◈ღ， 形成凹模弧形凹槽 的弯曲曲线 一种板材强变形装置及其工艺 技术领域 0001 本发明涉及金属材料强变形加工领域✿◈ღ， 特别是涉及一种板材强变形装置及其工 艺✿◈ღ。 背景技术 0002 弯曲成型可使材料得到有效的硬化✿◈ღ， 通过往复弯曲成型制备具有高性能的金属板 材是比较有效的强变形工艺✿◈ღ。 金属板材在往复弯曲过程中✿◈ღ， 除了弯曲变形✿◈ღ， 还产生强烈的剪 切变形✿◈ღ， 具有较大的切应变✿◈ღ。 由于应变量大✿◈ღ， 可达到细化材料晶粒夜无忧论坛✿◈ღ， 硬化材料的目的✿◈ღ。 传统的 压✿◈ღ。

　　8✿◈ღ、弯工艺会引起应变不均匀的现象✿◈ღ， 容易形成缺陷✿◈ღ， 且材料不易校直✿◈ღ。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种板材强变形装置及其工艺✿◈ღ， 以解决上述现有技术存在的 问题✿◈ღ， 通过往复弯曲成型✿◈ღ， 可消除应变不均匀产生的影响✿◈ღ， 使得金属晶粒得到均匀细化✿◈ღ。 0004 为实现上述目的✿◈ღ， 本发明提供了如下方案✿◈ღ： 0005 本发明提供一种板材强变形装置✿◈ღ， 包括机架✿◈ღ， 所述机架上设置有机架下横梁✿◈ღ， 所述 机架下横梁一端安装有水平设置的第一牵引液压缸✿◈ღ， 另一端安装有第二牵引液压缸✿◈ღ， 所述 第一牵引液压缸与所述第二牵引液压缸之间固定设置有凹模✿◈ღ， 所述凹模上用于放置坯料✿◈ღ， 所述坯料两端分别与所述第一牵引液压缸和第二牵引✿◈ღ。

　　9✿◈ღ、液压缸固定连接✿◈ღ； 所述凹模上方设置 有机架上横梁✿◈ღ， 所述机架上横梁上均匀对称安装有竖直向下设置的液压缸✿◈ღ， 所述液压缸的 活塞杆底部固定连接有上压头✿◈ღ。 0006 可选的✿◈ღ， 所述凹模上表面均匀开设有多个平滑的弧形凹槽✿◈ღ； 所述液压缸包括依次 设置的第一液压缸✿◈ღ、 第二液压缸✿◈ღ、 第三液压缸✿◈ღ、 第四液压缸✿◈ღ、 第五液压缸✿◈ღ、 第六液压缸和第七 液压缸✿◈ღ， 所述第二液压缸✿◈ღ、 第三液压缸✿◈ღ、 第四液压缸✿◈ღ、 第五液压缸和第六液压缸均位于所述 凹模的弧形凹槽上方✿◈ღ。 0007 可选的夜无忧论坛✿◈ღ， 所述第一牵引液压缸和第二牵引液压缸与所述坯料两端分别通过螺栓固 定连接✿◈ღ。 0008 本发明还提供一种板材强变形工艺✿◈ღ， 包括如下步骤✿◈ღ： 00✿◈ღ。

　　10✿◈ღ、09 S1✿◈ღ、 将七组装配了上压头的液压缸装配至机架上横梁✿◈ღ； 将凹模和两侧的第一牵引 液压缸✿◈ღ、 第二牵引液压缸装配至机架下横梁✿◈ღ； 0010 S2✿◈ღ、 坯料依次与凹模两侧的第一牵引液压缸✿◈ღ、 第二牵引液压缸的压头通过螺栓相 连接✿◈ღ， 并覆盖于凹模上✿◈ღ； 使上横梁所有液压缸带动上压头下行✿◈ღ， 对坯料施加下压力F✿◈ღ， 使板料 弯曲成型✿◈ღ； 0011 S3✿◈ღ、 上横梁所装配的七组液压缸全部部分回程✿◈ღ， 使下压力F减小但不消失✿◈ღ， 避免后 续加工过程引起材料折叠✿◈ღ； 0012 S4✿◈ღ、 启动第一牵引液压缸✿◈ღ， 牵引坯料在上压头和凹模的作用下向左滑动✿◈ღ， 此时第二 牵引液压缸随动✿◈ღ， 不提供牵引力或进给力✿◈ღ； 说明书 1/4 页 4 CN✿◈ღ。

　　11✿◈ღ、 111515284 A 4 0013 S5夜无忧论坛✿◈ღ、 第一牵引液压缸停止牵引✿◈ღ， 第二牵引液压缸牵引坯料向右侧滑动✿◈ღ， 此时第一牵 引液压缸不提供牵引力或进给力✿◈ღ； 0014 S6✿◈ღ、 循环S4✿◈ღ、 S5以实现往复弯曲成型✿◈ღ； 0015 S7✿◈ღ、 关闭两侧的第一牵引液压缸和第二牵引液压缸✿◈ღ， 带有上压头的七组液压缸全 部完全回程✿◈ღ； 0016 S8✿◈ღ、 将坯料由第一牵引液压缸和第二牵引液压缸卸载✿◈ღ， 以得到弯曲强变形强化的 金属板材✿◈ღ， 实现板材强变形工艺✿◈ღ。 0017 可选的✿◈ღ， 所述上压头施加的下压力F表达式为✿◈ღ： 0018 0019 其中为F为下压力18新利官网✿◈ღ， 单位为10KN✿◈ღ； b为材料抗拉强度✿◈ღ， 单位为MPa✿◈ღ； t为板材厚度✿◈ღ， ✿◈ღ。

　　12✿◈ღ、单 位为mm✿◈ღ； B为板材弯曲线长度✿◈ღ， 单位为mm✿◈ღ。 0020 可选的✿◈ღ， 所述凹模的弧形凹槽的弯曲曲线 其中✿◈ღ， n为弯曲弧度系数✿◈ღ， l为距离凹模中线的距离✿◈ღ， 曲线对称布置✿◈ღ， 形成凹模弧形 凹槽的弯曲曲线 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果✿◈ღ： 0024 本发明利用材料在弯曲过程中引起的硬化✿◈ღ， 达到强化金属板材的目的✿◈ღ， 通过往复 弯曲成型✿◈ღ， 可实现晶粒均匀细化✿◈ღ， 均匀提高板材强度✿◈ღ。 通过凹模设计的弯曲曲线✿◈ღ， 有效达到 弯曲成型目的✿◈ღ， 并防止材料折叠✿◈ღ、 堆积夜无忧论坛✿◈ღ。 附图说明 0025 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案✿◈ღ， 下面将对实施例中所 ✿◈ღ。

　　13✿◈ღ、需要使用的附图作简单地介绍✿◈ღ， 显而易见地✿◈ღ， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例✿◈ღ， 对于本领域普通技术人员来讲✿◈ღ， 在不付出创造性劳动性的前提下✿◈ღ， 还可以根据这些附图 获得其他的附图✿◈ღ。 0026 图1为本发明板材强变形装置和板材坯料装配示意图✿◈ღ； 0027 图2为本发明牵引液压缸与坯料连接方式示意图✿◈ღ； 0028 图3为图2的A-A剖视图✿◈ღ； 0029 附图4为凹模示意图✿◈ღ； 0030 附图5为板材强变形工艺S2✿◈ღ、 S3工位示意图✿◈ღ； 0031 附图6为板材强变形工艺S4工位示意图✿◈ღ； 0032 附图7为板材强变形工艺S5工位示意图✿◈ღ； 0033 其中✿◈ღ， 1为机架上横梁✿◈ღ、 2为第一液压缸✿◈ღ、 3为第二液压✿◈ღ。

　　14✿◈ღ、缸✿◈ღ、 4为第三液压缸✿◈ღ、 5为第四 液压缸✿◈ღ、 6为第五液压缸✿◈ღ、 7为第六液压缸✿◈ღ、 8为第七液压缸✿◈ღ、 9为金属板材坯料✿◈ღ、 10为凹模18新利官网✿◈ღ、 11 为第二牵引液压缸✿◈ღ、 12为第一牵引液压缸✿◈ღ、 13为机架下横梁✿◈ღ。 说明书 2/4 页 5 CN 111515284 A 5 具体实施方式 0034 下面将结合本发明实施例中的附图✿◈ღ， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚✿◈ღ、 完 整地描述✿◈ღ， 显然✿◈ღ， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例✿◈ღ， 而不是全部的实施例✿◈ღ。 基于 本发明中的实施例✿◈ღ， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例✿◈ღ， 都属于本发明保护的范围✿◈ღ。 0035 本发明的目的是提供一种✿◈ღ。

　　15✿◈ღ、板材强变形装置及其工艺✿◈ღ， 以解决上述现有技术存在的 问题✿◈ღ， 通过往复弯曲成型✿◈ღ， 可消除应变不均匀产生的影响✿◈ღ， 使得金属晶粒得到均匀细化✿◈ღ。 0036 为使本发明的上述目的✿◈ღ、 特征和优点能够更加明显易懂✿◈ღ， 下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明✿◈ღ。 0037 本发明提供一种板材强变形装置✿◈ღ， 如图1-图4所示✿◈ღ， 包括机架✿◈ღ， 机架上设置有机架 下横梁13✿◈ღ， 机架下横梁13一端安装有水平设置的第一牵引液压缸12✿◈ღ， 另一端安装有第二牵 引液压缸11✿◈ღ， 第一牵引液压缸12与第二牵引液压缸11之间固定设置有凹模10✿◈ღ， 凹模10上用 于放置金属板材坯料9✿◈ღ， 金属板材坯料9两端分别与第一牵引液压缸1✿◈ღ。

　　16✿◈ღ、2和第二牵引液压缸11 固定连接✿◈ღ； 凹模10上方设置有机架上横梁1✿◈ღ， 机架上横梁1上均匀对称安装有竖直向下设置 的液压缸✿◈ღ， 液压缸的活塞杆底部固定连接有上压头✿◈ღ。 凹模10上表面均匀开设有多个平滑的 弧形凹槽✿◈ღ， 多个弧形凹槽之间通过平滑曲线上表面呈平滑的波浪形结构✿◈ღ； 进一步优选的✿◈ღ， 液压缸包括依次设置的第一液压缸2✿◈ღ、 第二液压缸3✿◈ღ、 第三液压缸4✿◈ღ、 第四液压 缸5✿◈ღ、 第五液压缸6✿◈ღ、 第六液压缸7和第七液压缸818新利官网✿◈ღ， 第二液压缸3✿◈ღ、 第三液压缸4✿◈ღ、 第四液压缸5✿◈ღ、 第五液压缸6和第六液压缸7均位于凹模10的弧形凹槽上方✿◈ღ。 第一牵引液压缸12和第二牵引 液压缸11与金属板材坯料9两端✿◈ღ。

　　17✿◈ღ、分别通过螺栓固定连接✿◈ღ。 0038 本发明还提供一种板材强变形工艺✿◈ღ， 如图5-图7所示✿◈ღ， 包括如下步骤✿◈ღ： 0039 S1✿◈ღ、 将七组装配了上压头的液压缸装配至机架上横梁1✿◈ღ； 将凹模10和两侧的第一牵 引液压缸12✿◈ღ、 第二牵引液压缸11装配至机架下横梁13✿◈ღ； 0040 S2✿◈ღ、 金属板材坯料9依次与凹模10两侧的第一牵引液压缸12✿◈ღ、 第二牵引液压缸11的 压头通过螺栓相连接✿◈ღ， 并覆盖于凹模10上✿◈ღ； 使机架上横梁1所有液压缸带动上压头下行✿◈ღ， 对 坯料施加下压力F✿◈ღ， 使板料弯曲成型✿◈ღ； 0041 S3✿◈ღ、 机架上横梁1所装配的七组液压缸全部部分回程✿◈ღ， 使下压力F稍微减小但不消 失✿◈ღ， 避免后续加工过程引起材料折✿◈ღ。

　　18✿◈ღ、叠✿◈ღ； 0042 S4✿◈ღ、 启动第一牵引液压缸12✿◈ღ， 牵引金属板材坯料9在上压头和凹模10的作用下向左 滑动✿◈ღ， 此时第二牵引液压缸11随动✿◈ღ， 不提供牵引力或进给力✿◈ღ； 0043 S5✿◈ღ、 第一牵引液压缸12停止牵引✿◈ღ， 第二牵引液压缸11牵引金属板材坯料9向右侧滑 动✿◈ღ， 此时第一牵引液压缸12不提供牵引力或进给力✿◈ღ； 0044 S6✿◈ღ、 循环S4✿◈ღ、 S5以实现往复弯曲成型✿◈ღ； 0045 S7✿◈ღ、 关闭两侧的第一牵引液压缸12和第二牵引液压缸11✿◈ღ， 带有上压头的七组液压 缸全部完全回程✿◈ღ； 0046 S8✿◈ღ、 将金属板材坯料9由第一牵引液压缸12和第二牵引液压缸11卸载✿◈ღ， 以得到弯曲 强变形强化的金属板材✿◈ღ， 实现板材✿◈ღ。

　　19✿◈ღ、强变形工艺✿◈ღ。 0047 可选的✿◈ღ， 上压头施加的下压力F表达式为✿◈ღ： 说明书 3/4 页 6 CN 111515284 A 6 0048 0049 其中为F为下压力✿◈ღ， 单位为10KN✿◈ღ； b为材料抗拉强度✿◈ღ， 单位为MPa✿◈ღ； t为板材厚度✿◈ღ， 单 位为mm✿◈ღ； B为板材弯曲线长度✿◈ღ， 单位为mm✿◈ღ。 0050 可选的✿◈ღ， 凹模的弧形凹槽的弯曲曲线 其中✿◈ღ， n为弯曲弧度系数✿◈ღ， l为距离凹模中线的距离✿◈ღ， 曲线对称布置夜无忧论坛✿◈ღ， 形成凹模弧形 凹槽的弯曲曲线mm的5083铝合金板材坯料在室温下进行强变形加工✿◈ღ， 具体操作如下✿◈ღ： ✿◈ღ。

　　20✿◈ღ、0055 S1✿◈ღ、 参考附图1将装配了下压头的第一液压缸2✿◈ღ、 第二液压缸3✿◈ღ、 第三液压缸4✿◈ღ、 第四 液压缸5✿◈ღ、 第五液压缸6✿◈ღ、 第六液压缸7✿◈ღ、 第七液压缸8装配至机架上横梁1✿◈ღ。 将凹模10✿◈ღ、 第一牵 引液压缸12和第二牵引液压缸11装配至机架下横梁13✿◈ღ； 0056 S2✿◈ღ、 参考附图1将金属板材坯料9依次与第一牵引液压缸12和第二牵引液压缸通过 螺栓连接夜无忧论坛✿◈ღ， 并覆盖于凹模10上✿◈ღ。 参考附图5使机架上横梁1上装配的液压缸带动上压头下行✿◈ღ， 对坯料施加下压力16.9KN✿◈ღ， 使坯料弯曲成型✿◈ღ； 0057 S3✿◈ღ、 参考附图5✿◈ღ， 机架上横梁1所装配液压缸全部稍微回程✿◈ღ， 使下压力F稍微减小✿◈ღ， 避 免后续加工过程引起✿◈ღ。

　　21✿◈ღ、材料折叠✿◈ღ； 0058 S4✿◈ღ、 参考附图5启动第一牵引液压缸12✿◈ღ， 牵引坯料在上压头和凹模10的作用下向左 滑动✿◈ღ， 此时第二牵引液压缸11随动✿◈ღ， 不提供牵引力或进给力✿◈ღ； 0059 S5✿◈ღ、 参考附图5✿◈ღ， 第一液压缸12停止牵引✿◈ღ， 第二液压缸11牵引坯料向右侧滑动✿◈ღ， 此时 第一液压缸12不提供牵引力或进给力✿◈ღ； 0060 S6✿◈ღ、 循环S4✿◈ღ、 S5以实现往复弯曲成型✿◈ღ； 0061 S7✿◈ღ、 关闭第一牵引液压缸12及第二牵引液压缸11✿◈ღ， 带有上压头的第一液压缸2✿◈ღ、 第 二液压缸3✿◈ღ、 第三液压缸4✿◈ღ、 第四液压缸5✿◈ღ、 第五液压缸6✿◈ღ、 第六液压缸7和第七液压缸8✿◈ღ， 第二液 压缸3夜无忧论坛✿◈ღ、 第三液压缸4✿◈ღ、 第四液压缸5✿◈ღ、 ✿◈ღ。

　　22✿◈ღ、第五液压缸6和第六液压缸7全部完全回程✿◈ღ； 0062 S8✿◈ღ、 将坯料由牵引液压缸卸载✿◈ღ， 以得到弯曲强变形强化的金属板材✿◈ღ， 实现板材强变 形工艺✿◈ღ。 0063 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述✿◈ღ， 以上实施例的 说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想✿◈ღ； 同时✿◈ღ， 对于本领域的一般技术人员✿◈ღ， 依 据本发明的思想✿◈ღ， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处✿◈ღ。 综上所述✿◈ღ， 本说明书内容 不应理解为对本发明的限制✿◈ღ。 说明书 4/4 页 7 CN 111515284 A 7 图1 图2 图3 图4 说明书附图 1/2 页 8 CN 111515284 A 8 图5 图6 图7 说明书附图 2/2 页 9 CN 111515284 A 9 ✿◈ღ。